整套人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝方案（太實(shí)用）

一、工程概況

1.1本工程人防部分建筑面積約7990m2。平時(shí)設(shè)2個(gè)防火分區(qū)，功能為汽車庫。戰(zhàn)時(shí)設(shè)4個(gè)防護(hù)單元，戰(zhàn)時(shí)功能均為二等人員掩蔽部防化級別為丙級。另設(shè)有移動電站。

1.2通風(fēng)工況：平時(shí)為機(jī)械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕；戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。

1.3平時(shí)通風(fēng)及防火排煙概況(汽車庫)：

1) 送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進(jìn)風(fēng)，無直接對外坡道，主要采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)。

2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時(shí),采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)運(yùn)行排風(fēng)。

3）排煙系統(tǒng)：  排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時(shí)計(jì)算，火災(zāi)時(shí)，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不超過30m。當(dāng)排煙溫度≥280°C時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補(bǔ)風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口軟接應(yīng)采用在280°C情況下工作不少于30min的防火布。

4）補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：平時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)兼作消防補(bǔ)風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時(shí)打開補(bǔ)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。

1.4平時(shí)環(huán)保要求:

1) 為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用減震吊鉤，通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間均采用防火帆布或“三防布"軟連接。

2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

3）進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。

4）對貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。

1.5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)計(jì)概況(二等人員掩蔽部)：

1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。

2）隔絕防護(hù)時(shí)間：二等人掩≥3小時(shí)；CO 容許體積濃度:≤2.5%

3）小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩≥40次/時(shí);清潔區(qū)超壓:≥30Pa

4）戰(zhàn)時(shí)移動電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機(jī)散熱量, 保證電站微負(fù)壓。

5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

6）進(jìn)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲器、進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)有回風(fēng)消聲器  排風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消聲器。

1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:

⑴  各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時(shí)將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。

⑵  濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。

⑶  本人防地下室戰(zhàn)時(shí)盡可能利用平時(shí)已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時(shí)風(fēng)管接平時(shí)風(fēng)管處的平時(shí)風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時(shí)不安裝的戰(zhàn)時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時(shí)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。

二、編制依據(jù)

2.1《鄭州商品交易所技術(shù)中心工程（研發(fā)中心A棟、B棟）人防地下室》暖通專業(yè)施工藍(lán)圖；

2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）；

2.3《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）；

2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001；

2.5標(biāo)準(zhǔn)圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；

2.6標(biāo)準(zhǔn)圖集《防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝》（07k103-2）。

三、 主要的施工方法和技術(shù)要求

3.1總要求：

1)  在施工中要按照設(shè)計(jì)圖紙的具體要求及人防、消防報(bào)警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定)進(jìn)行。

2)  施工必須確保工程質(zhì)量。

3)  所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。

4)  系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗(yàn)收。

安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定) 和施工安裝

1)  圖紙及要求進(jìn)行驗(yàn)收與檢查,并認(rèn)真做好驗(yàn)收檢查記錄,以備參考. 個(gè)別不合格項(xiàng)目限期整改后,要組織復(fù)檢。

2)  安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。

3.2 主要設(shè)備安裝

3.2.1風(fēng)機(jī)機(jī)組等設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,方能安裝。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行，消防風(fēng)機(jī)安裝采用減振支吊架 .

3.2.2風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時(shí),其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時(shí),每邊墊兩組；1000～2000mm時(shí),每邊墊三組；大于2000mm時(shí),每邊墊四組 。

3.2.3本設(shè)計(jì)中選用的人防防護(hù)通風(fēng)設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

3.3 平時(shí)通風(fēng)的防護(hù)處理:

3.3.1  平時(shí)防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能。

3.3.2平時(shí)通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板），防空地下室的各防護(hù)單元的平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨(dú)設(shè)置。

3.3.3平時(shí)進(jìn)風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時(shí)通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開洞接設(shè)備。

3.4 風(fēng)管制作

風(fēng)管制作工藝流程：

3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機(jī)械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機(jī)械損傷等缺陷。

3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。

3.4.4風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

3.4.5角鐵法蘭制作

A.加工風(fēng)管法蘭時(shí)，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。

B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。

C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。

3.4.6風(fēng)管與法蘭連接

A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。

3.4.7風(fēng)管加固

A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

B.風(fēng)管長邊小于1000mm時(shí)，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時(shí)，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。

C.采用內(nèi)加固筋加固時(shí)，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。

D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。

3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3.4.9所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定,詳見國標(biāo)

08K132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表:

3.4.10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。

3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強(qiáng)度試驗(yàn)，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。

3.5 風(fēng)管安裝

3.5.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特點(diǎn)，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點(diǎn)，在機(jī)組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。

3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。

3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。

3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時(shí)，連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三

通調(diào)節(jié)閥。

3.5.5通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

3.5.6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢測驗(yàn)證。

3.5.7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。

3.6通風(fēng)、排煙部件安裝

3.6.1排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。

3.6.2調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。

3.6.3風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機(jī)兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實(shí)，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

3.6.4柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴(yán)密，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。

3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴(yán)密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴(yán)密。

3.5.6風(fēng)口安裝坐標(biāo)位置應(yīng)正確，風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密。

3.7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝

3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認(rèn)正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再行安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平抹光。

3.7.2風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。防火閥設(shè)單獨(dú)吊支架，安裝位置正確與設(shè)計(jì)相符，與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。

3.7.3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

3.7.4風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機(jī)殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)固定在樓板上時(shí)，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。

3.7.5風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗(yàn)其靈活性和可靠性，安裝時(shí)注意閥柄要操作方便，保溫操作時(shí)切忌影響閥村和閥柄的運(yùn)動。

3.7.6油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用60～70%的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上20#機(jī)油，靜淋3～5分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時(shí)將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。過濾吸收器安裝，平時(shí)嚴(yán)禁打開進(jìn)出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時(shí)注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時(shí)除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊4～5毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時(shí)應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風(fēng)防護(hù)設(shè)備必須是具有人防專用設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)過濾器應(yīng)安裝或購置到位，戰(zhàn)時(shí)送風(fēng)機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管風(fēng)閥、戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)管、風(fēng)閥、超壓排氣活門應(yīng)安裝到位。測壓管、氣密測量管均應(yīng)安裝到位。所有管道及設(shè)備作好防腐、防銹工作。平時(shí)要安裝到位的戰(zhàn)時(shí)設(shè)備及管線終以人防辦交底為準(zhǔn)。

3.8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。

3.8.1打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。

3.8.2進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機(jī)械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。

3.8.3系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行不小于24h，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)。

3.8.4系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動法或定點(diǎn)測量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。

3.8.5防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進(jìn)行排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測量，獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。配合進(jìn)行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

一、工程概況

1.1本工程人防部分建筑面積約7990m2。平時(shí)設(shè)2個(gè)防火分區(qū)，功能為汽車庫。戰(zhàn)時(shí)設(shè)4個(gè)防護(hù)單元，戰(zhàn)時(shí)功能均為二等人員掩蔽部防化級別為丙級。另設(shè)有移動電站。

1.2通風(fēng)工況：平時(shí)為機(jī)械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕；戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。

1.3平時(shí)通風(fēng)及防火排煙概況(汽車庫)：

1) 送風(fēng)系統(tǒng)：有直接對外坡道，利用坡道自然進(jìn)風(fēng)，無直接對外坡道，主要采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)。

2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時(shí),采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)運(yùn)行排風(fēng)。

3）排煙系統(tǒng)：  排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時(shí)計(jì)算，火災(zāi)時(shí)，開啟排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機(jī)進(jìn)入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置距遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不超過30m。當(dāng)排煙溫度≥280°C時(shí)，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補(bǔ)風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，停止排煙。排煙風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口軟接應(yīng)采用在280°C情況下工作不少于30min的防火布。

4）補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)：平時(shí)進(jìn)風(fēng)機(jī)兼作消防補(bǔ)風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時(shí)打開補(bǔ)風(fēng)機(jī)，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。

1.4平時(shí)環(huán)保要求:

1) 為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用減震吊鉤，通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間均采用防火帆布或“三防布"軟連接。2）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

3）進(jìn)風(fēng)機(jī)的出口和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口均設(shè)有消聲靜壓箱。

4）對貼近地面建筑物的進(jìn)排風(fēng)豎井做消聲處理。

1.5戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)設(shè)計(jì)概況(二等人員掩蔽部)：

1) 設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。

2）隔絕防護(hù)時(shí)間：二等人掩≥3小時(shí)；CO 容許體積濃度:≤2.5%

3）小防毒通道換氣次數(shù)：二等人掩≥40次/時(shí);清潔區(qū)超壓:≥30Pa

4）戰(zhàn)時(shí)移動電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機(jī)送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機(jī)散熱量, 保證電站微負(fù)壓。

5）送風(fēng)、排風(fēng)管道在穿越機(jī)房墻壁時(shí)，必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時(shí)還須用消音棉嵌密，防止漏聲。

6）進(jìn)風(fēng)機(jī)出口設(shè)有消聲器、進(jìn)風(fēng)機(jī)室設(shè)有回風(fēng)消聲器  排風(fēng)機(jī)入口設(shè)有消聲器。

1.6平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換:

⑴  各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容，必須與工程同步施工安裝到位。平時(shí)將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)。

⑵  濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。

⑶  本人防地下室戰(zhàn)時(shí)盡可能利用平時(shí)已設(shè)置的送排風(fēng)管道，戰(zhàn)時(shí)風(fēng)管接平時(shí)風(fēng)管處的平時(shí)風(fēng)管均預(yù)留法蘭堵板接口。平時(shí)不安裝的戰(zhàn)時(shí)使用通風(fēng)設(shè)備和管道，應(yīng)做好預(yù)留和預(yù)埋，確保戰(zhàn)時(shí)在規(guī)定時(shí)限內(nèi)能順利完成轉(zhuǎn)換。

二、編制依據(jù)

2.1《鄭州商品交易所技術(shù)中心工程（研發(fā)中心A棟、B棟）人防地下室》暖通專業(yè)施工藍(lán)圖；

2.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）；

2.3《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50134-2004）；

2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001；

2.5標(biāo)準(zhǔn)圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》(08K132)(GJBT-1078)；

2.6標(biāo)準(zhǔn)圖集《防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝》（07k103-2）。

三、 主要的施工方法和技術(shù)要求

3.1總要求：

1)  在施工中要按照設(shè)計(jì)圖紙的具體要求及人防、消防報(bào)警、通風(fēng)排煙有關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定)進(jìn)行。

2)  施工必須確保工程質(zhì)量。

3)  所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定,由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報(bào)告、出廠檢驗(yàn)合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。

4)  系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗(yàn)收。

安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范(規(guī)定) 和施工安裝

1)  圖紙及要求進(jìn)行驗(yàn)收與檢查,并認(rèn)真做好驗(yàn)收檢查記錄,以備參考. 個(gè)別不合格項(xiàng)目限期整改后,要組織復(fù)檢。

2)  安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。

3.2 主要設(shè)備安裝

3.2.1風(fēng)機(jī)機(jī)組等設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,方能安裝。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行，消防風(fēng)機(jī)安裝采用減振支吊架 .

3.2.2風(fēng)機(jī)箱機(jī)組安裝時(shí),其底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240x240x20.長邊長小于1000mm時(shí),每邊墊兩組；1000～2000mm時(shí),每邊墊三組；大于2000mm時(shí),每邊墊四組 。

3.2.3本設(shè)計(jì)中選用的人防防護(hù)通風(fēng)設(shè)備,必須是由具備人防專用設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)。

3.3 平時(shí)通風(fēng)的防護(hù)處理:

3.3.1  平時(shí)防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能。

3.3.2平時(shí)通風(fēng)管道不得穿越防空地下室的防護(hù)墻（板），防空地下室的各防護(hù)單元的平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各單獨(dú)設(shè)置。

3.3.3平時(shí)進(jìn)風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室，平時(shí)通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護(hù)墻（板）上開洞接設(shè)備。

3.4 風(fēng)管制作

風(fēng)管制作工藝流程：

3.3.2鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并有化學(xué)成份、機(jī)械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應(yīng)有裂紋、重皮，并無機(jī)械損傷等缺陷。

3.4.3鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工成形。

3.4.4風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應(yīng)均勻，咬縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

3.4.5角鐵法蘭制作

A.加工風(fēng)管法蘭時(shí)，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。

B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。

C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。

3.4.6風(fēng)管與法蘭連接

A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。

3.4.7風(fēng)管加固

A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。

B.風(fēng)管長邊小于1000mm時(shí)，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時(shí)，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。

C.采用內(nèi)加固筋加固時(shí)，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。

D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。

3.4.8 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

3.4.9所有水平或垂直的風(fēng)管必須設(shè)置必要的支,吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定,詳見國標(biāo)

08K132鐵皮風(fēng)管支吊架間距見下表:

3.4.10風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)現(xiàn)場用膨脹螺栓固定,風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開梁和墻的位置，支吊架及托架應(yīng)避免在測量孔調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置。

3.3.11風(fēng)管制作完成后須做漏光檢測，強(qiáng)度試驗(yàn)，并符合GB50243-2002規(guī)范要求。

3.5 風(fēng)管安裝

3.5.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸，針對本工程特點(diǎn)，支架一般設(shè)置支吊形式，必須科學(xué)地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點(diǎn)，在機(jī)組風(fēng)管出口處，及風(fēng)管末端處，設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產(chǎn)生。

3.5.2風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈，施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座，結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。

3.5.3風(fēng)管連接安裝：送風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚8501密封膠條；排風(fēng)(煙)管法蘭之間墊3mm厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm螺栓均勻擰緊，且在同一側(cè)。風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架調(diào)整和固定，保證風(fēng)管位置正確，受力均勻。

3.5.4通風(fēng)、防排煙風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時(shí)，連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角，若支管或風(fēng)口未設(shè)調(diào)節(jié)閥，則在三通處裝三

通調(diào)節(jié)閥。

3.5.5通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

3.5.6風(fēng)管安裝后按照規(guī)范(GB50234-2002)4.3.5條做風(fēng)管嚴(yán)密性檢測驗(yàn)證。

3.5.7風(fēng)管安裝后不得有鍍鋅層損壞現(xiàn)象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。

3.6通風(fēng)、排煙部件安裝

3.6.1排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、防火閥、正壓送風(fēng)口、排煙防火閥等消防產(chǎn)品除必須有合格證外，還應(yīng)有消防生產(chǎn)許可證等資料。

3.6.2調(diào)節(jié)閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應(yīng)朝著便于操作的一方，所有部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。

3.6.3風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處及作隔振或風(fēng)管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設(shè)備用房風(fēng)機(jī)兩端接150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應(yīng)牢固嚴(yán)密,在軟接處禁止變徑。正壓送風(fēng)口及風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，邊框與裝飾面貼實(shí)，牢固可靠，外表平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。

3.6.4柔性接管安裝：柔性接管長度應(yīng)適中，連接嚴(yán)密，不扭曲，不偏移。風(fēng)口安裝與軟接頭連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與裝飾面貼實(shí)，外表平整不變形，機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。

3.6.5消聲器安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴(yán)密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設(shè)備方向一致，單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝穩(wěn)固，接口嚴(yán)密。

3.5.6風(fēng)口安裝坐標(biāo)位置應(yīng)正確，風(fēng)口與風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密。

3.7通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝

3.7.1 所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸，經(jīng)確認(rèn)正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設(shè)備修改基礎(chǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再行安裝，基礎(chǔ)表面必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平抹光。

3.7.2風(fēng)管穿過防火墻、樓板處應(yīng)使用不燃材料封堵。防火閥設(shè)單獨(dú)吊支架，安裝位置正確與設(shè)計(jì)相符，與氣流方向與閥體標(biāo)志的箭頭一致。

3.7.3風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

3.7.4風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，葉輪與機(jī)殼間有無碰殼現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)方向是否正確，支吊托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，根據(jù)風(fēng)機(jī)重量制作相應(yīng)的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)有鎖緊裝置。當(dāng)風(fēng)機(jī)固定在樓板上時(shí)，吊桿膨脹螺栓應(yīng)穿通樓板面。

3.7.5風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥按有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定安裝，氣流方向應(yīng)正確，安裝前必須檢驗(yàn)其靈活性和可靠性，安裝時(shí)注意閥柄要操作方便，保溫操作時(shí)切忌影響閥村和閥柄的運(yùn)動。

3.7.6油網(wǎng)過濾器的安裝，安裝前應(yīng)用60～70%的蘇打水溶液清洗干凈，風(fēng)干后浸上20#機(jī)油，靜淋3～5分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時(shí)將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進(jìn)入側(cè)。過濾吸收器安裝，平時(shí)嚴(yán)禁打開進(jìn)出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關(guān)配件要放置有序。安裝時(shí)注意濾煙層在前，濾毒層在后，發(fā)現(xiàn)金屬表面生銹應(yīng)及時(shí)除銹。在管道之間用法蘭之間應(yīng)墊4～5毫米的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時(shí)應(yīng)確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風(fēng)防護(hù)設(shè)備必須是具有人防專用設(shè)備生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的油網(wǎng)過濾器應(yīng)安裝或購置到位，戰(zhàn)時(shí)送風(fēng)機(jī)房內(nèi)的風(fēng)管風(fēng)閥、戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)管、風(fēng)閥、超壓排氣活門應(yīng)安裝到位。測壓管、氣密測量管均應(yīng)安裝到位。所有管道及設(shè)備作好防腐、防銹工作。平時(shí)要安裝到位的戰(zhàn)時(shí)設(shè)備及管線終以人防辦交底為準(zhǔn)。

3.8通風(fēng)、排煙系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。

3.8.1打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。

3.8.2進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無機(jī)械磨擦及雜音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。

3.8.3系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行不小于24h，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)。

3.8.4系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量的方法要求，采用勻速移動法或定點(diǎn)測量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差小于10%范圍內(nèi)。

3.8.5防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排煙風(fēng)口、正壓送風(fēng)口，進(jìn)行排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。對系統(tǒng)排煙風(fēng)口，正壓送風(fēng)口風(fēng)量進(jìn)行測量，獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。配合進(jìn)行消防系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，檢查。排煙系統(tǒng)、正壓送風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

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