防火布是什么材料？

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二、工序中產(chǎn)品質(zhì)量要求、常見問題及解決方法

    公司各工序的產(chǎn)品質(zhì)量要求、常見問題及解決方法在公司頒發(fā)的《各工序檢驗(yàn)規(guī)程》、《各設(shè)備操作及安全規(guī)程》中有詳細(xì)的規(guī)定。

    作為各崗位的操作人員必須熟練掌握本操作崗位的相關(guān)知識(shí)。再通過在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，成為一名合格的操作員工。 

三、檢驗(yàn)及測(cè)量

1）檢驗(yàn)的重要性

下面來講一講檢驗(yàn)的重要性。

對(duì)于企業(yè)來說，產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)和市場(chǎng)營銷的根本。電線電纜的產(chǎn)品質(zhì)量主要由幾大因素組成？概括來講，有原材料、設(shè)備、工藝、制造技術(shù)及檢驗(yàn)等這五大主要因素。大家經(jīng)常聽說是這樣講的：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。這實(shí)際上是一句典型的中國哲學(xué)家講的哲理。事實(shí)上產(chǎn)品質(zhì)量制造技術(shù)是根本，檢驗(yàn)把關(guān)是關(guān)鍵。從五大主要因素來看，原材料的好壞，是否按工藝要求進(jìn)行加工，制造各環(huán)節(jié)有沒有質(zhì)量問題，終成品能否達(dá)到要求等都是靠檢驗(yàn)人員和操作工根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的。

我們工廠檢驗(yàn)主要有三大環(huán)節(jié)。個(gè)是原材料檢驗(yàn)，第二個(gè)是工序檢驗(yàn)，第三是成品檢驗(yàn)。不要認(rèn)為檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)人員的事情，其實(shí)工序檢驗(yàn)中分二塊，一塊是檢驗(yàn)員對(duì)工序生產(chǎn)中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，另一塊重要的環(huán)節(jié)就是操作工進(jìn)行的自檢和互檢。檢驗(yàn)員可能只能檢查到表面現(xiàn)象，操作工的自檢和互檢才是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。操作人員在生產(chǎn)過程中一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上可以自己進(jìn)行判斷好壞，如果判斷不了，可以請(qǐng)檢驗(yàn)人員或相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。所以一個(gè)合格的操作工，不僅要會(huì)熟練操作設(shè)備，更要熟悉所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求，會(huì)檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。

當(dāng)然，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品必須進(jìn)行嚴(yán)格考核，從小到大，從輕到重，有一套完整的考核辦法。不然一切的檢驗(yàn)工作的作用都會(huì)被弱化，甚至無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)作用。

2）常用測(cè)量工具

常用的測(cè)量外徑和厚度的工具有千分尺、游標(biāo)卡尺、投影儀；

常用的測(cè)量長度的工具有游標(biāo)卡尺、圈尺、直尺、皮尺、機(jī)械計(jì)米器、電子計(jì)米器等；

常用測(cè)量溫度的工具為溫度計(jì)、熱電偶測(cè)溫儀等。

   我公司常用的測(cè)量器具還有電子枰、萬用表、真空壓力表、設(shè)備上的氣壓表、電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表等。

3）基本測(cè)量方法 

1． 圓形導(dǎo)體尺寸測(cè)量

使用工具：外徑千分尺或游標(biāo)卡尺

測(cè)量步驟：

（1）圓形導(dǎo)體直徑及f值測(cè)量

取1m左右的試樣，將導(dǎo)線試樣弄直，在垂直于試樣軸線的同一截面上，

在相互垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量，可得D1和D2，這樣的測(cè)量在試樣的兩端及中間共測(cè)量三處；得6個(gè)數(shù)據(jù)，取其平均值。

            D平均= （D1+D2+…+D6）/6

（2）f值就是導(dǎo)體的不圓度，f值用同一截面上測(cè)量的大讀數(shù)與小讀數(shù)之差來定義。按上述測(cè)量結(jié)果取三個(gè)截面上測(cè)得的直徑之差中的大一個(gè)差值，作為f值。

２．絕緣厚度及護(hù)套厚度測(cè)量

使用工具：測(cè)量投影儀

 測(cè)量步驟：

（1）制片；

（2）測(cè)出試片的薄點(diǎn)，作為測(cè)量點(diǎn)；

（3）當(dāng)試片為圓形時(shí)，沿試片圓周盡可能等距離地測(cè)量６點(diǎn)，如圖4-1。

（4）當(dāng)試片內(nèi)表面是絞合線芯線痕時(shí)，各點(diǎn)上的厚度應(yīng)按圖4-2所示在線痕凹槽底部薄處，沿試片圓周盡可能等距離測(cè)量6點(diǎn)。

（5）扇形線芯應(yīng)按圖4-3所示測(cè)量6點(diǎn)。

 測(cè)量結(jié)果及計(jì)算

每個(gè)試樣的平均厚度δ用試片各點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示。

δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6

  這里要特別注意的是：所謂試樣的絕緣厚度，即試樣的平均厚度。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，一般規(guī)定絕緣厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣厚度標(biāo)稱值，就是說，按上述方法測(cè)量的絕緣厚度的平均值不能小于標(biāo)稱值。不能把個(gè)別值中的大值或小值當(dāng)作絕緣厚度。

平均值和薄點(diǎn)是兩個(gè)不同的指標(biāo)，不能忽略其中任何一個(gè)，中有這兩個(gè)指標(biāo)同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品才算合格，任何一個(gè)指標(biāo)達(dá)不到要求，都不能算合格。

 以上說的是標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法，實(shí)際在生產(chǎn)過程中不用這樣復(fù)雜。

  操作工在實(shí)際測(cè)量時(shí)把絕緣或護(hù)套的皮剝開，用千分尺或游標(biāo)卡測(cè)量一下薄點(diǎn)及厚點(diǎn)，再取平均厚度。在厚度做得較薄，判斷比較困難時(shí)用上面方法進(jìn)行后判定。還有在線生產(chǎn)時(shí)也要經(jīng)常測(cè)量，以確定生產(chǎn)過程中厚度也沒有改變，這主要通過測(cè)量外徑和纜芯直徑計(jì)算得出，這種數(shù)據(jù)有時(shí)會(huì)誤差太大，所以要以在下盤時(shí)或生產(chǎn)過程中剝皮，在橫截面上測(cè)量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

3．節(jié)距的測(cè)量

使用工具：卡尺或圈尺

  測(cè)量步驟：

（1）用一張紙蓋在導(dǎo)體上，再用鉛筆在上面劃出印子。或者直接在導(dǎo)體表面數(shù)根數(shù)。絞合的導(dǎo)體或絕緣線芯有幾根就數(shù)幾根，在縱向軸線上進(jìn)行測(cè)量。

七、常用的計(jì)算公式

1、導(dǎo)體的截面

   1）單根導(dǎo)體

S = πd2/4 （mm2）

   2）正規(guī)絞合導(dǎo)體

   S = (πd2/4)* n * k1

          其中d——導(dǎo)體外徑    (mm)

            n——絞線根數(shù)

            k1——絞入系數(shù)

            π——圓周率，3.1416

 2、導(dǎo)體的重量

    W = S * ρ* L

        其中W——導(dǎo)體重量（kg）

          ρ——材料密度，銅8.89，鋁2.7

          L——導(dǎo)體的長度 （km）

3、絕緣外徑

     D = d + 2*t (mm)

         其中D——絕緣外徑(mm)

           d——導(dǎo)體外徑(mm)

           t——絕緣厚度(mm)

 4、絕緣層截面積

S1=（D2–d2）*π/4

或S1=π*（d+t）* t

 5、絕緣層的重量

 W1=S1*ρ* L

    其中W1——重量（kg）

     ρ——材料密度，PVC為1.42～1.45，XLPE為0.95

      L——線芯的長度（km）

 護(hù)套的外徑、截面積、重量與絕緣層計(jì)算方法相同。

6、絞合外徑

以下介紹的是正規(guī)絞合結(jié)構(gòu)的絞合外徑計(jì)算方法：

 正規(guī)絞合一般外層的根數(shù)比內(nèi)層多6根。

   1+6的結(jié)構(gòu)：D0 = 3 * d

     2+8的結(jié)構(gòu)：D0 = 4 * d

     3+9的結(jié)構(gòu)：D0 = 4.154 * d

     4+10的結(jié)構(gòu)：D0 = 4.414 * d

     5+11的結(jié)構(gòu)：D0 = 4.7 * d

如果外面還有一層或多層，則

D = D0 + 2 * n * d

     其中n——絞合層數(shù)

電線電纜產(chǎn)品分為五大類：裸線、電氣裝備用電線電纜、電力電纜、通信電纜與光纜、繞組線關(guān)于電線電纜線芯的允許長期工作溫度，橡皮絕緣通常為65℃，聚氯乙烯絕緣為70℃，交聯(lián)聚乙烯絕緣為90℃；短路時(shí)（長持續(xù)時(shí)間不超過5s）導(dǎo)體的高允許溫度：聚氯乙烯絕緣為160℃，交聯(lián)聚乙烯絕緣為250℃。

XLPE電纜與PVC電纜的區(qū)別：

1.低壓交聯(lián)（XLPE）電纜自九十年代中期投入應(yīng)用以來，發(fā)展迅速，目前已與聚氯乙烯（PVC）電纜各占市場(chǎng)一半份額。交聯(lián)電纜與聚氯乙烯電纜相比較，載流量較高，過載能力較強(qiáng)，使用壽命較長（PVC電纜環(huán)境較好時(shí)熱壽命一般為20年，而XLPE電纜熱壽命一般為40年）；PVC燃燒時(shí)會(huì)分解釋放大量黑煙和有毒氣體，而XLPE燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生鹵素有毒氣體，交聯(lián)電纜的優(yōu)越性日益為設(shè)計(jì)和使用部門所認(rèn)識(shí)。

  2.普通PVC電線電纜（絕緣和護(hù)套）燃燒時(shí)延燃迅速，助長火勢(shì)，1～2min即喪失供電能力，其燃燒分解釋放的黑煙可達(dá)伸手不見五指的程度，造成人員呼吸和疏散困難。更為嚴(yán)重的是，PVC燃燒時(shí)會(huì)分解釋放氯化氫（HCL）和二噁英等劇毒腐蝕性鹵素氣體，是火災(zāi)中致人死命的主要原因（占火災(zāi)死亡因素的80%），并成稀鹽酸導(dǎo)形電膜附著在電氣設(shè)備上，嚴(yán)重降低設(shè)備的絕緣性能，形成難以清除的二次災(zāi)害。

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