PVC軟制品配方及生產(chǎn)工藝示例

一、壓延法壁紙

壓延法生產(chǎn)的壁紙成本較低，力學(xué)強(qiáng)度較高，耐擦洗性能較好，適合于生產(chǎn)中低檔壁紙。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝流程 壓延法壁紙一般由單層軟質(zhì)PVC膜與紙基復(fù)合而成，結(jié)構(gòu)較為簡單。壁紙上可加印花裝飾，也可以制成發(fā)泡產(chǎn)品。

其基本生產(chǎn)工藝流程如下：

                                                紙基

配料→捏和→開煉→密煉→壓延→復(fù)合→冷卻→收卷

2、配方及生產(chǎn)工藝 不發(fā)泡壁紙的基本配方如下：

PVC             100           碳酸鈣              50

DOP              20           硬脂酸              0.2

DBP              10           穩(wěn)定劑               3

烷基磺酸苯酯 30          色漿              適量

 配方中，PVC樹脂可以選用SG3型，穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋇、硬脂酸鎘、硬脂酸鋅。色漿按產(chǎn)品色澤要求而定。

壓延法也可以用于生產(chǎn)發(fā)泡壁紙。發(fā)泡壁紙的配方如下：

PVC             100        Ba-Cd-Zn液體穩(wěn)定劑       2

DOP              20        硬脂酸鋇                0.6

DBP              10        硬脂酸鎘                0.6

烷基磺酸苯酯      30        氧化鋅              0.3～0.5

碳酸鈣辣         50        AC發(fā)泡劑              3～5

硬脂酸          0.5         色漿                   適量

發(fā)泡壁紙的生產(chǎn)工藝流程中，需增加發(fā)泡工序。將壓延成型的壁紙半成品在通道式烘箱中發(fā)泡。用壓延法生產(chǎn)發(fā)泡壁紙，應(yīng)注意防止發(fā)泡劑在壓延過程中提前分解。為防止發(fā)泡劑提前分解，應(yīng)適當(dāng)降低壓延過程中的塑化溫度（即輥溫）。配方中，PVC樹脂的聚合度應(yīng)適當(dāng)降低，可選用SG-4型樹脂。助發(fā)泡劑氧化鋅的用量也不宜過多。

為使壁紙更富于裝飾性，通常要進(jìn)行印花和壓花。印花可以采用凹版印刷機(jī)，一般為3～6色套印。印花后的壁紙經(jīng)預(yù)熱，由壓花輥壓制出的花紋。也可以來用“溝底印花法”。溝底印花法是在壓花輥旁設(shè)置一組上墨輥，在壓花輥的凸起部位涂上油墨，在壓花的同時(shí)將圖案印入“溝底”，即壓花與印花同時(shí)完成。

二、復(fù)合地板革

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝流程 用壓延法生產(chǎn)不發(fā)泡的復(fù)合地板革，產(chǎn)品由基層與表面裝飾膜復(fù)合而成?；鶎訛楦咛畛涞陌胗操|(zhì)壓延卷材，成本較低。表面裝飾膜為PVC印花薄膜。改變印花圖案，可以生產(chǎn)多種花色的產(chǎn)品?；鶎訅貉映尚秃螅c裝飾膜在三輥復(fù)合機(jī)上復(fù)合并壓光或壓花?；旧a(chǎn)工藝流程如下：

            配料→捏和→密煉→開煉→壓延成型

表面裝飾膜→三輥復(fù)合壓光→冷卻→卷取

2、配方與生產(chǎn)工藝  復(fù)合地板革基層配方如下：

PVC            100              潤滑劑             1～1.5

增塑劑        25～40        碳酸鈣             80～120

穩(wěn)定劑          3～4         

配方中，PVC可選用SG-5或SG-6型。增塑劑以DOP為主，也可以添加少量輔助增塑劑。穩(wěn)定劑可選用硬脂酸鋇、鎘、鋅等，潤滑劑可選用硬脂酸等。碳酸鈣應(yīng)采用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理。

表面裝飾膜為壓延印花薄膜，厚度一般為0.15mm。為提高表面的耐污染性，裝飾膜中的增塑劑不宜過多，且不宜采用DBP等易遷移的增塑劑。

三、壓延法化學(xué)壓花地板革

壓延法化學(xué)壓花地板革是一種發(fā)泡地板革，采用發(fā)泡抑制法形成類似壓花的圖案，故稱化學(xué)壓花地板革。與不發(fā)泡地板革相比，發(fā)泡地板革具有柔軟舒適、富有彈性的優(yōu)點(diǎn)，所以又稱為PVC彈性卷材地板。發(fā)泡地板還具有隔聲、保溫、易于鋪裝等優(yōu)點(diǎn)。與地毯相比，則具有易于清潔的優(yōu)點(diǎn)?；瘜W(xué)壓花使發(fā)泡地板革更富于裝飾性，并提高了防滑性能。

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)  壓延法化學(xué)壓花地板革采用多層復(fù)合的方法制成，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由透明面層、發(fā)泡層和基材等組成。

2、化學(xué)壓花原理與印刷油墨配方  化學(xué)壓花法的基本原理是在印刷油墨中加入發(fā)泡抑制劑，油墨印刷到PVC發(fā)泡層上，使印有油墨部分的發(fā)泡過程受到抑制，發(fā)泡倍率降低。而未印油墨（含抑制劑）的部分，發(fā)泡不受影響，倍率較高，從而形成了類似壓花效果的立體圖案。印刷油墨中添加的發(fā)泡抑制劑一般采用有機(jī)酸類，如均苯三酸、反丁烯二酸、依康酸等。含抑制劑油墨的基本配方如下：

氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 100     發(fā)泡抑制劑      100～150

溶劑              500～700     顏料、穩(wěn)定劑       適量

其中，溶劑為環(huán)己酮、乙酸乙酯、丁酮等。

化學(xué)壓花法也可以在印刷油墨中加入發(fā)泡促進(jìn)劑，稱為發(fā)泡促進(jìn)法。

3、生產(chǎn)工藝流程與配方  壓延法化學(xué)壓花地板革的生產(chǎn)工藝流程如下：

配料、捏和、塑煉

基材處理→四輥壓延、貼合發(fā)泡層→印刷含抑制劑油墨→

復(fù)合透明面層→發(fā)泡（化學(xué)壓花）→冷卻→收卷

其中，印刷采用凹版印刷機(jī)。復(fù)合透明面層在三輥復(fù)合機(jī)上進(jìn)行。發(fā)泡在通道式烘箱中完成，發(fā)泡倍率約為2倍。

壓延法化學(xué)壓花地板革的基本配方如下：

適量

配方中，面層增塑劑量較少，是為了防止面層發(fā)粘，提高抗污染性。發(fā)泡層增塑劑量較多，可以使制品更為柔軟。

四、煤礦用風(fēng)筒革

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝流程  煤礦用風(fēng)筒是制作井下導(dǎo)風(fēng)筒的材料，須具備阻燃、抗靜電性能。風(fēng)筒革的品種有橡膠型、橡塑型、塑料型三大類。其中，塑料型是用阻燃軟質(zhì)PVC 材料制成的。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是以織物為骨架，雙面壓延成雙面涂覆軟質(zhì)PVC膜層。這里介紹雙面壓延法。

雙面壓延法制造風(fēng)筒革的生產(chǎn)工藝與壓延法普通人造革相似，但需要壓延兩遍。遍壓延復(fù)合一面膜層，第二遍壓延復(fù)合另一面膜層。基本工藝流程如下：

基布處理

配料→捏和→塑煉→遍壓延→復(fù)合→半成品                                      

第二遍壓延→復(fù)合→成品

2、配方 作為骨架材料的織物，可以選用玻纖/棉交織布或高強(qiáng)滌綸晶格布。PVC膜層的配方，要具有阻燃、抗靜電性能，并要兼顧力學(xué)性能、耐候性、耐寒性等，基本配方如下：

PVC             100         抗靜電劑             3～5

增塑劑        50～55         填充劑             10～20

穩(wěn)定劑          3～5         其他助劑             2～5

阻燃劑         5～10          

配方中，PVC樹脂可以選用SG-2或SG-3型。增塑劑以DOP為主，添加DOS以提高耐寒性，添加一些低揮發(fā)性增塑劑以改善耐寒性?？轨o電劑可選用非離子型抗靜電劑，并輔以導(dǎo)電炭黑。填充劑可以選用碳酸鈣或硅灰石。穩(wěn)定劑選用硬脂酸鋇、硬脂酸鉛等。阻烯劑以三氧化二銻為主，輔以氯化石蠟等阻燃增塑劑。此外，還需添加適量的潤滑劑，如硬脂酸，以及適量的顏料。

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