并條工序的任務(wù)及流程
一、并條工序的任務(wù)
原棉（或化學(xué)纖維）在經(jīng)過開清棉和梳棉工序后，雖已制成了生條，但生條的長片段不勻率比較高，其中的纖維多呈彎鉤和屈曲狀態(tài)，伸直平行度較差，而且生條中還存在部分小纖維束。所以，要通過并條工序的整理，以提高棉條質(zhì)量。并條工序的主要任務(wù)如下：
并合 將6-8根生條隨機(jī)并和，以降低熟條的重量不勻。
牽伸 利用牽伸作用改善生條結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分別度。
混合 借助并和和牽伸，使棉條中不同性質(zhì)的纖維充分混合均勻。
成條 制成條干均勻的棉條，并有規(guī)律地盤放在棉條筒內(nèi)以便于搬運(yùn)及下道工序的使用。
二、并條機(jī)的工藝流程
1、喂入部分：棉條筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉。
2、牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機(jī)構(gòu)等。牽伸羅拉的表面有溝槽，皮輥也稱為上羅拉，皮輥依靠下羅拉回轉(zhuǎn)摩擦帶動。彈簧搖架加壓、氣壓加壓等。
3、成條部分：集束器、圈條器等。
并條機(jī)的喂入型式有平臺式和高架式：平臺式的導(dǎo)條臺成V字形，可托持棉條，并使之依次平行排列，通過平臺進(jìn)入牽伸裝置，要求臺面要完滑，平臺的高度不宜太低，否則易產(chǎn)生折條，造成斷頭。平臺上有導(dǎo)條柱，用來改變棉條的前進(jìn)方向。但此種型式整潔美觀，完線明亮，清潔方便，但遠(yuǎn)的條筒離給棉羅拉距離較遠(yuǎn)摩擦力大，且棉條在轉(zhuǎn)向時也受到較大的摩擦阻力，故限制了并條機(jī)速度的進(jìn)一步提高。高架式，巡回路線短，由于棉條垂直積極上引、打折少可減少意外伸長，但長期停車后由于條子易下垂，造成意外伸長，故對纖維伸直度好的細(xì)特精梳棉條一般不宜采納此型式。
目前國外比較先進(jìn)的并條機(jī)有瑞士站達(dá)、德國特呂茨勒、日本豐田等。
三、并和和牽伸
1.并和作用
所謂并和就是將兩根或兩根以上的棉條平行疊合成一個整體。在并和過程中，若粗段和細(xì)段相并和，便可獲得明顯的均勻效果；若粗段（或細(xì)段）和粗細(xì)適中的片段相并合，由于棉條片段重量或粗細(xì)相對差異較小，所以均勻效果依舊存在；當(dāng)相對應(yīng)的片段中粗段和粗段或細(xì)段和細(xì)段相并和時，片段的均勻度未被改善，但也沒有惡化。因此，棉條經(jīng)過合并后，長片段不勻得到了改善。
事實上，并和的棉條根數(shù)越多，棉條間粗、細(xì)段相并和的機(jī)會就越多，粗段和粗段（或細(xì)段和細(xì)段）相并和的機(jī)會就越少，所以，并和均勻效果也越加明顯。
2.羅拉牽伸基本原理
牽伸就是將須條抽長拉細(xì)。牽伸過程的作用在于將須條單位長度的重量變輕，使其橫截面內(nèi)的纖維根數(shù)減少。通過牽伸還提高了須條內(nèi)纖維的平行伸直程度。牽伸的實質(zhì)就是須條中纖維之間的相對休閑。
一般稱牽伸前后須條額的實際線密度或?qū)嶋H定量之比稱為實際牽伸倍數(shù)。
四、質(zhì)量操縱
1.條干均勻度的操縱
條干均勻度是表示棉條粗細(xì)均勻程度的指標(biāo)，以條干不勻率表示。條干不勻率是直接影響后道工序產(chǎn)品質(zhì)量以至棉花紗線、棉布質(zhì)量指標(biāo)的重要因素。
條干不勻包含兩類，即有規(guī)律的條干不勻（也稱機(jī)械波）和無規(guī)律條干不勻（也稱牽伸波）。前者是由于牽伸部分的回轉(zhuǎn)件發(fā)生故障而形成的周期性粗、細(xì)節(jié)，后者則是紗條在牽伸過程中因浮游纖維的不規(guī)則休閑而導(dǎo)致的粗、細(xì)節(jié)。
2.定量操縱
對熟條定量的操縱是保證成紗質(zhì)量、穩(wěn)定斷頭率、合理把握用棉量的重要手段，也是并條的任務(wù)之一。
定量操縱就是將紡出熟條的平均干燥重量和設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)干燥重量間的差異操縱在肯定的范圍內(nèi)。棉條的定量操縱盒調(diào)整范圍有兩種，即對單一機(jī)臺各眼棉條定量進(jìn)行操縱和對同品種全部機(jī)臺的平均定量進(jìn)行操縱。前者影響棉條和細(xì)紗的重量不勻及細(xì)紗的重量偏差，后者則影響每件紗的用棉量。一般情況下，單機(jī)臺平均干重不得超過±1%，全機(jī)臺平均不超過±0.5%。對熟條的定量操縱主要是對單機(jī)臺的操縱。
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