燒毛機(jī)——?dú)怏w燒毛機(jī)

    氣體燒毛機(jī)由進(jìn)布裝置、刷毛箱、燒毛裝置、滅火落布裝置等主要部分組成,如圖6-1所示,是目前使用廣泛的一種氣體燒毛機(jī)。它結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,燃料來源豐富,勞動(dòng)強(qiáng)度較低,生產(chǎn)效率較高。

    1.進(jìn)布裝置
    它的作用是使織物平坦無皺地按照肯定的位置進(jìn)入機(jī)臺(tái),機(jī)架上裝有導(dǎo)布木條或?qū)Р脊堋⒕o布器、吸邊器、導(dǎo)布輥等。由于燒毛機(jī)的車速較快,為了幸免織物起皺,應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)布裝置的高度和長度,以增加織物的經(jīng)向張力。
    2.刷毛箱
    刷毛箱內(nèi)裝有多只刷毛輥,用以刷去附著于織物表面的短纖維、短紡紗線和塵埃等雜質(zhì),并使織物表面的松散短纖維直站,以利于燒毛。
    刷毛箱多采納站式,箱內(nèi)裝有4～8只刷毛輥,織物在兩列垂直排列的刷毛輥之間自下而上地運(yùn)行。同織物接觸的多根刷毛輥?zhàn)龊涂椢镞\(yùn)行方向相反的高速回轉(zhuǎn)而進(jìn)行刷毛。刷毛輥有鬃輥、尼龍輥或輥面包砂皮輥。此外還可增加1～2對(duì)金剛砂輥及1～2把刮刀,以去除棉籽殼等雜質(zhì)。
    刷毛效率除和刷毛輥植毛形狀、密度、鬃毛特性、輥的數(shù)量以及輥面和織物間的相對(duì)速度有關(guān)外,輥和織物的接觸程度也是極其重要的因素。因此,設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)刷毛輥的位置。

    有的燒毛機(jī)采納多角刷毛輥,回轉(zhuǎn)時(shí)能使布面振動(dòng),有助于改善刷毛效果。
    為預(yù)防上輥刷下的絨毛、塵埃、雜質(zhì)撣至下輥,上下相鄰兩輥間應(yīng)隔有擋塵板,并使絨毛等落入塵箱,由下面連有抽風(fēng)機(jī)的管道吸排至除塵箱內(nèi),定期排解,以改善車間的勞動(dòng)環(huán)境及安全生產(chǎn)條件。
    3.燒毛裝置
    (1)火口:火口是氣體燒毛機(jī)的主要部件,直接影響著燒毛的效果和效率。一個(gè)優(yōu)良的火口,燃燒溫度既高又均勻,火焰對(duì)織物表面的噴射速度要大,遇驟冷驟熱而不變形,且要結(jié)構(gòu)簡單,便于修理,并節(jié)約燃料。
    火口的種類很多,主要有有火焰式、輻射和火焰混合式、完全燃燒火焰式、無焰式等。有火焰式火口又有狹縫式和多孔式之分,其中,以狹縫式火口使用廣泛。
    ①有火焰式火口:狹縫式火口是一用鑄鐵做成的狹長形小箱,其截面形狀如圖6-2所示。箱內(nèi)是可燃性氣體和空氣的混合室。小箱上部有一條狹縫,是混合氣體噴燃口。狹縫的長度和火口的長度基本一致。為了不浪費(fèi)可燃性氣體,火口兩端可用壓板或高壓空氣進(jìn)行調(diào)幅,使火焰噴射寬度適應(yīng)燒毛織物的寬度。
    火口的狹縫寬度按所使用的可燃?xì)怏w種類不同稍有差異,可視不同的情況予以調(diào)節(jié)?？扇?xì)怏w的燃燒速度快,如城市煤氣、水煤氣等,狹縫要小一些,一般為0.5～0.8mm;對(duì)于燃燒速度慢的,如丙烷、丁烷等,則狹縫要大一點(diǎn),一般為1～2mm。燒毛質(zhì)量決策于燒毛溫度的高低及均勻度,和燒毛時(shí)間的長短無關(guān)。氣體燒毛機(jī)一般安裝2～6只火口。
    這種火口結(jié)構(gòu)簡單,曾被廣泛采納。但由于是由鑄鐵制成的,長期使用火口簡單變形、堵塞,造成狹縫不勻,火焰參差不齊,火焰溫度也易因氣體壓力的變化而產(chǎn)生波動(dòng),熱能損失較多,影響燒毛質(zhì)量。因此,這種火口已漸被淘汰。
    圖6-3所示為多孔式火口,是從狹縫式火口改進(jìn)而來的一種燒毛火口。火口縫隙寬度為5～6mm,在火口內(nèi)裝有孔徑一致、均勻分布的不銹鋼多孔板或陶瓷多孔板?；鹧鎻目装鍑姵?寬短而均勻。加上不銹鋼孔板和陶瓷孔板的熱穩(wěn)定性較好,火焰的穩(wěn)定性也較好。但是,這種火口的火焰不易連成一片,易產(chǎn)生燒毛不勻的現(xiàn)象,僅較適宜稀薄織物的燒毛。
    以上兩種火焰式火口主要依靠噴射到織物表面的火焰來燒毛,熱效率比較低。
    ②輻射和火焰混合式火口:圖6-4所示為輻射式火口。它是在鑄鐵制成的火口上加裝異形耐火磚。當(dāng)火焰由火口噴射到織物表面進(jìn)行燒毛時(shí),織物對(duì)火焰及被它帶動(dòng)的熱空氣有肯定的反射作用,使火焰和熱空氣反射到異形耐火磚上繼續(xù)燃燒,并使耐火材料產(chǎn)生熱輻射。這樣,提高了燒毛溫度和火焰的均勻性,增大了布面和火焰的接觸面,從而提高了熱效率,加快了車速。

    ③完全燃燒火焰式火口:圖6-5所示為完全燃燒火焰式火口。鑄鐵火口體的近火口處,有兩條冷卻用的冷水通道,用來降低火口體的溫度?；鹂隗w內(nèi)有兩個(gè)混合室。在第二混合室的上方,還安裝有多層不銹鋼疊片,彼此間形成細(xì)小的方孔,上面是由兩塊能承受驟冷驟熱的耐火磚(主要由碳化硅和剛玉黏合后燒結(jié)而成)構(gòu)成的燃燒室和火口。
    混合氣進(jìn)混合室,發(fā)生次膨脹,再由斜孔收縮后進(jìn)入第二混合室,發(fā)生第二次膨脹,進(jìn)入細(xì)方孔,再次收縮,使混合氣充分混合,再噴入燃燒室燃燒?？釤岬哪突鸫u又加速了混合氣的燃燒速度,并使之燃燒完全,燃燒溫度可達(dá)到1260℃。這種火口雖仍有部分火焰噴出,但熱量利用充分,火口不易變形,火焰穩(wěn)定性好,燒毛效率高。
    ④無焰式火口:圖6-6所示為雙噴射無焰式火口?；旌蠚膺M(jìn)入混合室后膨脹,接著在狹縫處突然受阻收縮,把能量轉(zhuǎn)化為氣體的混合能,進(jìn)一步混合。然后,進(jìn)入第二混合室充分膨脹,由金屬網(wǎng)濾去雜質(zhì),在第二狹縫處再次受阻收縮后,經(jīng)兩條斜縫噴入燃燒室。由于噴射速度較快,形成肯定的渦流,又提高了混合氣的混合程度,再經(jīng)、第二燃燒室預(yù)燃,幾乎無火焰從火口噴出。這樣熱能消耗少,溫度高,燒毛效果好,非常適宜于化學(xué)纖維織物的燒毛。

    近年來火口向由計(jì)算機(jī)操縱方向進(jìn)展,可以通過用火焰強(qiáng)度、布面溫度、車速以及火口和織物之間的距離等四項(xiàng)參數(shù)編制而成的自動(dòng)操縱程序,自動(dòng)操縱火焰強(qiáng)度,利用火口可以轉(zhuǎn)動(dòng),能產(chǎn)生不同的燒毛位置,進(jìn)而可以產(chǎn)生弱燒、中燒、強(qiáng)燒三種效果。如圖6-7所示。

    (2)氣體混合裝置:燃?xì)饣旌掀鞯慕Y(jié)構(gòu)如圖6-8所示。可燃性氣體和空氣只有在適當(dāng)?shù)幕旌媳壤虏拍芡耆紵?從而獲得較高的溫度。由于空氣進(jìn)口管口徑大,出口管口徑小,在出口處形成很高的氣流,在其四周空間出現(xiàn)負(fù)壓,把煤氣按比例吸入混合,進(jìn)入擴(kuò)散管。擴(kuò)散管的口徑是逐漸增大的,混合氣的流速逐漸降低,使混合氣有肯定的擴(kuò)散混合時(shí)間,提高混合程度。

    (3)汽油氣化器:氣體燒毛機(jī)所用的可燃
    性氣體,主要有煤氣、石油氣和汽油氣三種。
    煤氣發(fā)生爐是制造發(fā)生爐煤氣、水煤氣和半水煤氣的裝置,按照結(jié)構(gòu)不同,有機(jī)械發(fā)生爐、階梯發(fā)生爐、爐身轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生爐和兩段發(fā)生爐;按照工藝不同,有固定(為一般發(fā)生爐,以煤塊為原材料)和流動(dòng)床(如沸騰爐,以煤粉為原材料)等。一般煤氣發(fā)生爐的爐體呈圓筒形,外殼用鋼板或磚砌成,內(nèi)襯耐火磚,并裝有加料和排灰設(shè)備、鼓風(fēng)管道、煤氣管道等。氣化過程是燃料中的炭和空氣中的氧以及水蒸氣相互作用的熱化學(xué)反應(yīng)過程,同時(shí)也進(jìn)行著煤的干餾和干燥過程。氣化煤氣的熱值較低,約4.18×10⁶～12.5×10⁶ J/m³ 。

    石油氣來自石油中的C₁ ～C₄ 的烴類混合物;燒毛用的液化石油氣含50%丙烴及50%丁烴,熱值較高,為11.3×10⁷～10.4×10⁷J/m³ 。
    從燃?xì)鈦碓醇安僮鞣奖阈缘冉嵌瓤紤],目前汽油氣化器相對(duì)使用較多。汽油氣化器可以快速地把液狀汽油氣化為可燃?xì)怏w,供燒毛機(jī)使用。其結(jié)構(gòu)如圖6-9所示。氣化器讓汽油經(jīng)過濾油器進(jìn)入內(nèi)外轉(zhuǎn)子式油泵,通過流量計(jì)操縱所需的油量。汽油被送入氣化器頂部的霧化噴頭后,汽油以霧狀噴下,大部分霧狀汽油在列管式加熱器表面上被氣化。空氣送入氣化器下部,通過翅片式加熱器加熱,溫度在70～80℃以上,把空氣和汽油以(30～80)∶1的比例混合,經(jīng)氣化器頂部的氣水分別器送往燒毛機(jī)。未氣化的油滴則回到列管式加熱器繼續(xù)被加熱氣化。
    4.滅火落布裝置
    織物經(jīng)燒毛后,布面溫度高,甚至沾有火星,如不及時(shí)熄滅和降低織物溫度,就會(huì)造成織物的損傷,甚至引起火災(zāi)。因此,燒毛后應(yīng)馬上將織物通過滅火裝置以熄滅火星和降低布溫。滅火裝置大致分兩種:一種是蒸汽滅火槽,經(jīng)燒毛的織物利用蒸汽噴霧滅火,適用于干態(tài)落布;另一種是浸漬槽滅火,經(jīng)燒毛后的織物浸入盛有熱水或退漿液(淡堿或酶液)的滅火槽,以達(dá)到滅火及初退漿的目的,目前大部分印染廠采納此種裝置。
    燒毛后進(jìn)行繩狀整理的織物,在織物出浸漬(滅火)槽后經(jīng)導(dǎo)布磁圈成繩狀后繼續(xù)整理。
    燒毛后進(jìn)行平幅整理的織物,則在織物出滅火槽,經(jīng)落布架的往復(fù)擺動(dòng)而平幅堆于布箱中。
    為了減輕操作燒毛機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度,幸免運(yùn)轉(zhuǎn)中因電氣或機(jī)械故障突然停車而燒毀織物,現(xiàn)多采納自動(dòng)點(diǎn)火、停車火口自動(dòng)滅火、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)火口、回火防爆和自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體混合比例等自動(dòng)化措施。

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