印花面料的制作工藝

(1) 合理設計印花工藝和網(wǎng)筒排列

在印花工藝設計時，除考慮印制效果外，必須考慮傳色疵病的清除。對同類色和姐妹色，花紋的網(wǎng)筒排列盡可能靠近些，傳色影響不會太大。有時，采用直接印花工藝，并須將深暗和鮮亮紋樣網(wǎng)筒按先深后淺亮的順序排列，則應分析花型結構，在可能的情況下將深暗色的大滿地與細荃、細梗及和其他色有迭印情況的紋樣分刻兩只網(wǎng)筒，在印制時可將滿地網(wǎng)簡排后在較后或后的位置上，這樣可有利傳色問題的解決。又如，花型深暗色面積較大，為各類花型，塊面花型為深暗色，深暗色塊面上有細線條為鮮亮色。這類花型按先深后淺的規(guī)律排網(wǎng)，很容易產(chǎn)生傳色。對此，可采用先染鮮亮色，后印深暗色紋樣，以減少一套印花色的辦法解決傳色問題，保證了印花質量。另外，采用防印印花工藝，將鮮亮、淺淡小花做防印漿，防印深暗色大塊面或滿地紋樣，也是種防止傳色疵病的有效辦法。

(2) 加強印花坯布的前處理

印花坯布前處理進行得好壞，對印花色漿在織物表面置漿量多少影響較大。對于那些退漿不凈、煮練不透的半制品，印漿不容易滲入織物，容易堆積在織物表面；反之，表面置漿量就會減少。

印花坯布的前處理應做到退漿凈、煮練透、絲光足，而且要做到均勻，這對增加印花色漿在織物上的滲透，和減少織物表面的置漿量定有好處。

(3) 合理選擇網(wǎng)目及網(wǎng)筒制作

要不斷總結和摸索不同花型類型對網(wǎng)筒網(wǎng)目的選擇，網(wǎng)目的大小對印花色漿的給漿量影響較大，其直接影響到織物表面的置漿量。在網(wǎng)筒雕刻制作時，要注意處理好色與色的關系，掌握好借線、分線的合理性及迭色關系。為避免印漿迭色過多，必要時做分線處理。

(4) 正確掌握印花色漿的粘度

在圓網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中，印花色漿的粘度不宜過低，一般印花色漿粘度掌握會偏稠些。在克服傳色疵病時，宜將印花色漿酌量改薄，粘度不宜多大。過稠的色漿不利于滲透，堆積在織物表面，置漿量增加容易產(chǎn)生傳色問題。在生產(chǎn)實踐中應注意合理掌握印花色漿的粘度，做到恰到好處。

(5) 合理選用印花刮刀

一般排列在前的深色紋樣的網(wǎng)筒，宜采用硬性刮刀，即厚而狹些的刮刀，以利于在刮印時增加壓力，提高色漿的滲透力，以減少在織物表面色漿的堆積。排列在后的淺色紋樣網(wǎng)筒中，宜采用軟性刮刀，即用薄而寬些的刮刀，彈性較強，以利于收漿，減少深濃色漿傳至淺色網(wǎng)簡網(wǎng)孔內。

(6) 應用光面網(wǎng)筒克服傳色

在多套色印花中，若發(fā)現(xiàn)有傳色疵病產(chǎn)生，加隔光面網(wǎng)筒的辦法，以使堆積在織物表面的印花色漿，經(jīng)光面網(wǎng)筒及其他網(wǎng)筒的擠壓，使部分印花色漿向織物纖維內部及反面滲透，以防止傳色疵病。

還有這種怎么辦呢？

1.2.3 從網(wǎng)邊(一邊或兩邊)向網(wǎng)中間部分逐漸變色的傳色

這類傳色疵病實際上也是一種滲網(wǎng)傳色，僅表現(xiàn)形式不同而已。該疵病的產(chǎn)生與網(wǎng)的兩邊或一邊色漿堆置量較多有關。具體產(chǎn)生原因有：

(1) 網(wǎng)筒刻幅太寬，較大的超越印花坯布門幅

在印花生產(chǎn)過程中，寬于織物門幅的色漿被堆置在橡膠導帶上，經(jīng)后面網(wǎng)筒的壓軋。印花色漿會向兩邊鋪開，橡膠導帶、印花織物稍有左右方向的移動等都會造成殘留堆置在前面網(wǎng)筒的色漿滲入后面網(wǎng)筒的色漿中，產(chǎn)生傳色。這類傳色的特點是從布邊先開始，然后逐漸向中間伸展，后全棉變色。堆積在橡膠導帶兩邊上的色漿越寬，滲入色漿越多，變色越快。

(2) 待印花織物在印花生產(chǎn)運行中不居中

待印花織物黏貼在橡膠導帶上，織物運行中若偏于導帶的一側，在無織物一端色漿刮印在橡膠導帶上，并堆積在其表面。和上面所說的道理一樣，較易滲入后面網(wǎng)簡的花紋網(wǎng)孔，造成傳色。該傳色疵病表現(xiàn)為光從網(wǎng)簡邊一側變色開始，先后再向網(wǎng)中間部位伸展，后全面變色。

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解決和克服該類傳色疵病，除上面所介紹的克服辦法外，還可采取下列措施和辦法：

① 要合理掌握待印半制品的上印門幅

為解決織物兩邊的傳色疵病，應將印花半制品在印花前先經(jīng)拉幅定幅，保證印花半制品的門幅略大于網(wǎng)筒的印花寬度。一般印花半制品的兩邊應各大干網(wǎng)簡印花寬度lcm左右，可以克服印漿堆置在印花橡膠導帶上而造成的傳色。

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