收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細化成功國產(chǎn)化

“收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細化關(guān)鍵技術(shù)應用及其產(chǎn)業(yè)化”項目，使得我國在化學纖維技術(shù)精細化領(lǐng)域的研究又邁上了新的臺階。其作為我國新材料領(lǐng)域的又一自主研發(fā)項目，由蘇州大學戴禮興教授牽頭、和江蘇新民布料科技股份有限公司合作共同完成研究開發(fā)的。

戴禮興表示，超細纖維織物奢華，高雅、富貴，早已受到全球面料業(yè)的矚目。直紡法是節(jié)能、減排、低成本、高質(zhì)量的超細纖維制造新技術(shù)，也是織造高檔織物的理想原材料之一。具有不同收縮率的滌綸是差別化合成纖維中的重要組成部分。通過物理法生產(chǎn)的收縮性滌綸放置一段時間后收縮率會下降，因此要得到穩(wěn)定的收縮率，采納化學方法是有效手段。

直紡法    工藝簡單成本低

主持人：國內(nèi)外的企業(yè)一直在探究如何更好地制備超細纖維，和常規(guī)制備方式相比，直紡法有哪些優(yōu)勢？

戴禮興：纖維的收縮性是影響纖維服用性能和風格的一種重要功能，不同的收縮性具有特別不同的特性和應用領(lǐng)域，所以生產(chǎn)收縮性可控的超細纖維具有重要現(xiàn)實意義。

直紡法制備超細全拉伸絲就是在常規(guī)FDY紡絲機上通過微細孔直接形成超細纖維，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保，但直接紡生產(chǎn)超細纖維成纖過程的可紡性、熔紡時的冷卻技術(shù)以及纖維斷頭和預防產(chǎn)生毛絲是生產(chǎn)操縱的難點。和貼合法超細絲相比，直接法生產(chǎn)超細絲技術(shù)每噸絲少排放300kg廢料，每噸節(jié)約5100元；也不需要用溶化基質(zhì)的溶劑，每噸少用溶劑40噸,其中節(jié)水39.2噸，節(jié)約氫氧化鈉0.8噸。它還可和不耐溶劑或堿的其他纖維(如羊毛、蠶絲等)貼合使用，這一點是層壓法無法比擬的。因此，作為超細纖維的生產(chǎn)方法之一，直接紡絲法會在技術(shù)不斷進步的基礎(chǔ)上不斷得到進展和推廣。

主持人：多功能層壓纖維應用的領(lǐng)域越來越廣泛，超細纖維的研究也一直是業(yè)內(nèi)所關(guān)注的，收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細化這個項目的整體情況怎樣？

戴禮興：收縮性可控共聚酯全拉伸絲直紡超細化項目所用原材料以對苯二甲酸和乙二醇為基本組分，間苯二甲酸和聚乙二醇為共聚組分的四組分共聚酯，主要通過共聚組分的改變調(diào)控纖維收縮率。在常規(guī)FDY紡絲機上通過微細孔直接形成超細纖維難度大，該項目使用整流器調(diào)控纖維收縮率CV值，穩(wěn)定纖維收縮性，采納三熱輥拉伸，精確操縱紡絲工藝等手段，以少的投入生產(chǎn)收縮性可控共聚酯全拉伸絲（FDY）超細纖維，使總纖度達到20dtex~30dtex，或者單絲纖度0.3dtex~0.5dtex的超細纖維，收縮率在15%~70%之間可調(diào)。
 

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